اکثر ما نام گریس را شنیده و از آن استفاده های بسیار زیادی در را کرده ایم. این ماده که از مشتقات نفتی تهیه و تولید می شود دارای کاربردهای بسیار زیادی می باشد که شاید بیشترین استفاده عموم در تعمیر و نگهداری وسایل منزل باشد. تولید گریس دارای فرایند بسیار جالبی می باشد که ما اطلاعات مفیدی در این زمینه برای شما تهیه کرده ایم پس تا انتها ما را دنبال کنید.

گریس چیست

گریس یک ماده با ماهیت نیمه جامد است که جایگزینی برای روغن در روانکاری برخی از قطعات ماشین آلات صنعتی می باشد. خاصیت نیمه جامدی که گریس دارد باعث می شود که در صورت استفاده روی یک قطعه مدت زمانی را روی آن باقی مانده و بر خلاف روغن حرکت نکند. تاریخچه استفاده از گریس بر روی دستگاه ها بر میگردد به سال 1780 که بر پایه کلسیم ساخته و تهیه میشد.

مراحل تولید گریس چگونه است

تولید گریس نیز به مانند انواع روانکارهای صنعتی نیاز به دقت و بررسی زیاد در تولید است که نتیجه این دقت باعث بالا رفتن کیفیت گریس و در نتیجه سبب بهبود عملکرد ماشین آلان صنعتی بعد از استفاده آن می شود. به طور کلی مراحل تولید گریس به سه بخش ساخت صابون ، ساخت گریس و کریستال ها تقسیم می شود که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

ساخت صابون

این ماده که توسط اسیدهای چرب و مواد قلیایی تولید می شود باید قبل از درست کردن گریس تهیه و آماده گردد. برای تولید آن مواد اولیه را داخل دستگاهی به نام اتوکلاو ریخته و تحت فشار زیاد قرار می دهیم. بعد از بسته شدن درب دستگاه اقدام به پخت مواد می کند که در نهایت پس از بررسی و آزمایش های مربوطه صابون مورد نظر به دست می آید.

ساخت گریس

خب این مرحله شاید مهمترین بخش کار باشد که در این مرحله باید مواد به دست آمده از ساخت صابون را داخل دستگاهی به نام کتل ریخته و روغن به آن اضافه کنیم که بر خلاف دستگاه قبلی در اینجا مواد تحت فشار قرار نمی گیرند. در اینجا ترکیب مواد موجب ایجاد کریستال ها می شود و و مخلوطی به حالت ژلاتینی به دست می آید.

کریستال چیست

ترکیب شدن روغن با صابون باعث تولید کریستال می شود که باید بدانید کیفیت مواد اولیه خصوصا روغن تاثیر زیادی در کیفیت این کریستال ها و مرغوب بودن آن دارد. همچنین نوع و اندازه کریستال ها عمده ترین عامل ساختار گریس است و می توانیم آنها را به سه دسته الیاف بلند، متوسط و کوتاه تقسیم نماییم.

تولید انواع گریس

مراحل ساخت و تولید گریس را در بالا به شما توضیح دادیم اما باید بدانید که خود گریس نیز انواع مختلفی دارد که در تهیه آنها نیز تفاوت هایی وجود دارد. از انواع مختلف گریس می توان به گریس پایه کلسیم ، گریس پایه لیتیم ، گریس پایه سدیم ، گریس آلومینیوم و گریس پلی اوره اشاره کرد.

گریس کلسیم : این مدل جزو مهم ترین و اولین نوع گریس می باشد که امروزه تولید آنها دچار تغییراتی شده است و بیشتر بر پایه کلسیم کمپلکس تولید و تهیه میگردند.

گریس لیتیم : پایداری این نوع از گریس ها در برابر حرارت بسیار خوب می باشد و همچنین در برابر آب نیز نسبتا مقاوم هستند که خیلی از آن به دلیل مقاومتش در برابر حرارت به نام گریس نسوز نیز یاد می کنند.

گریس سدیم : قیمت این مدل از گریس ها نسبتا ارزان می باشد اما باید بدانید که در برابر آب مقاوم نیستند.

برخی از مزایا و ویژگی های استفاده از گریس

کاهش سایش و اصطکاک ماشین آلات صنعتی
استفاده به عنوان یک مانع به صورت آببندی برای ورود گرد و خاک
دارا بودن قابلیت ماندگاری بالا به همراه کاهش هزینه و کاهش مصرف
جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی دستگاه ها
جلوگیری از هم پاشیده و جدا شدن قطعات دستگاه
فراهم ساختن امکان حرکت قطعات در دمای پایین
کاهش تعداد دفعات روانکاری نسبت به روغن

تفاوت میان روغن و گریس

خب همانطور که میدانید روغن و گریس مناسب برای ماشین آلات صنعتی می باشند که هر کدوم دارای خاصیت و کاربردهای مخصوص به خودشان می باشند. اگر بخواهیم به برخی از تفاوت های روغن با گریس اشاره کنیم باید از مسائلی چون خنک نکردن دستگاه ها در زمان کار توسط گریس بر خلاف روغن و نگهداری راحت تر روغن در انبار نام برد. همچنین روغن ها به راحتی در در مجاری ماشین آلات نفوذ پیدا می کنند که این نکته در مورد گریس ها یک نقطه ضعف می باشد.